1、氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)在焊接過程中應(yīng)首先調(diào)整電棒的位置，以便在電壓在焊件上時(shí)電臂保持相互平行。

  2、可根據(jù)焊件的厚度和材料選擇電流調(diào)節(jié)開關(guān)的數(shù)量。打開電源后，電源指示燈應(yīng)亮，通過調(diào)節(jié)彈簧壓力螺母可以調(diào)節(jié)電壓力，改變壓縮程度。

  3、完成上述調(diào)整后，可以打開冷卻水，然后打開電源，準(zhǔn)備焊接過程：將焊件放在兩個(gè)電之間，壓下腳踏板，上電進(jìn)入與焊件接觸并加壓當(dāng)連續(xù)按下踏板時(shí)，電源觸點(diǎn)開關(guān)打開，變壓器開始工作。二次回路通電以加熱焊件。當(dāng)在一定時(shí)間的焊接之后釋放踏板時(shí)，電上升，并且通過彈簧的張力關(guān)閉電源以返回到原始狀態(tài)，并且單點(diǎn)焊接過程結(jié)束。

  4、焊件準(zhǔn)備和裝配：焊接前需要清除鋼焊件上的所有污垢，油污，水垢和銹跡，對于熱軋鋼，焊接首先進(jìn)行酸洗，噴砂或用砂輪去除，無需清洗雖然焊件可以點(diǎn)焊，嚴(yán)重降低了電的使用壽命，同時(shí)降低了點(diǎn)焊的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。對于薄涂層的中低碳鋼，可直接焊接。

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  1、焊接時(shí)間：焊接低碳鋼時(shí)，焊機(jī)可采用較強(qiáng)規(guī)格的焊接方法（瞬時(shí)通電）或弱焊接方法（長時(shí)間通電），在大規(guī)模生產(chǎn)中應(yīng)采用強(qiáng)規(guī)格焊接方法。它可以提高生產(chǎn)效率，降低功耗，減少工件變形。

  2、焊接電流：焊接電流取決于焊件的尺寸，厚度和接觸面。通常，金屬導(dǎo)電率越高，電壓力越高，焊接時(shí)間越短，所需的電流密度越高。

  3、電壓力：向電對接焊件施加壓力的目的是降低焊點(diǎn)處的接觸電阻并確保形成焊點(diǎn)時(shí)所需的壓力。

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